橡（xiàng）膠輸送帶在塑化過程中需要添加相應的試劑作為輔助（zhù）：

膠凝劑：膠凝劑（jì）是橡（xiàng）膠輸送帶生產（chǎn）中的重要試劑。主流是活（huó）性複合體係（xì）。它由主劑和活性劑組成，不影響橡膠的物理機（jī）械性能（néng）和加工特性（xìng），膠凝（níng）效率高，無毒。是的，少量活性劑通過特殊工藝（yì）均勻（yún）分散在主劑中。此外，製造（zào）性能的優勢不僅在於降低橡膠的粘度（dù），而且還在於增加橡膠製品的加工和成型。橡膠輸（shū）送帶粘度下降的主要原（yuán）因（yīn）是橡膠大分子鏈斷裂。粘附力存在於機（jī）械力（lì）破壞橡膠大分子鏈後產生的過氧化氫中（zhōng）。增塑橡膠附著力的增加（jiā）或減（jiǎn）少通常伴隨著中間體係（xì）的出現或消失。

氮氣中的氫（qīng）氧化物咀嚼不能降低橡膠的相對分子質量。機械作用雖然能使高分子鏈（liàn）斷裂，但不能起到降（jiàng）低重（chóng）型橡膠（jiāo）輸送帶組分粘度的作用。在空氣介質中咀嚼有氧分子作為橡膠大分子基團的穩定劑。大分子基（jī）團不能發生交聯反應，從而產生塑化作用。室溫下，天然橡膠塑化（huà）後（hòu），橡膠分子數不再（zài）增（zēng）加，但氫（qīng）氧化物含量仍在增加。

橡膠（jiāo）輸送帶（dài）表麵在氧化層停車過程中極易損壞。在生產實（shí）踐中，我們經常用墊布、襯布或（huò）塑料薄膜覆蓋橡膠材料表（biǎo）麵，使聚酯輸送帶（dài）的橡（xiàng）膠材料（liào）表麵不暴露在大氣中。介質中（zhōng），可減少附著力下（xià）降（jiàng）。