薄壁注塑加工的精度如何提高？

塑膠件的應用範圍越來越（yuè）廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部（bù）件、電子產（chǎn）品外殼等都有用到塑膠件，然而對於電子（zǐ）產品（pǐn）外殼等精密（mì）度要求較（jiào）高（gāo）的塑膠件，在注塑加工製造（zào）的時候從模具製造開始（shǐ）就要重視其精度要求。

而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定?我們又該如何來提高薄壁注塑加工（gōng）件（jiàn）的精度呢?

1. 關模壓：原則上應（yīng）該大於塑膠射入模（mó）內的總壓，以不出毛邊為基準。

2. 壓力和速度有部分相同的關係（xì）作用於模內的目的是使原料進入模內能均勻，徹底，適量的充滿各角落。太低（dī）會短射，縮水，太高有毛頭，過（guò）飽，粘模，燒焦，易（yì）損模具及內應力高等不良現象。

3. 速度（dù）的快慢是決定原料在模具澆道內（nèi）及（jí）成品（pǐn）中之（zhī）狀況，快有毛（máo）邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

4. 溫度原料不同，溫度各不相同（tóng），太低熔（róng）膠不透而導（dǎo）致顏色不均（jun1），成品的（de）內應力增大。因溫度過（guò）低增壓過（guò）高（gāo），可能（néng）會引起螺杆斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷（lěng）卻而產生（shēng）溫（wēn）差，引起收縮。原料會分解，變（biàn）黃，變色，易斷裂。冷卻時間變長，氣不容易排出。