​塑膠模具製作工藝流程_塑料模具生產工藝流（liú）程

隨著塑料工業的飛速發展和通（tōng）用與工程（chéng）塑料在強度（dù）和精度等方麵的不斷提（tí）高，塑料製品的應用範圍也在不斷擴大（dà），如:家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車（chē）工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所占的比例（lì）正迅猛增加。給塑膠模具加工工藝帶來了不同的要求，一（yī）份好的工

藝編製文件，能影響生產成本與產品（pǐn）質量。現就塑料模具加工工藝的編製作如下建議:編製塑膠模具工藝的基本（běn）原則（zé）。根據 自己（jǐ）的人力、物力基礎和客（kè）戶提供的數據或圖紙（zhǐ）的要求，盡快地編製切實可行（háng）的工藝文件，製造出高品質的產（chǎn）品，具有使用性。在這個基本原則構築的框架中，快、好、省是核心內容，貫穿於（yú）編（biān）製的（de）始終。

“快":它要求在最短的時間內編製出耗時最短的工藝文件，工（gōng）作中要注（zhù）意以下四點:

1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機床設備（bèi），技術水平，最好是（shì）操作過（guò）每一台機床，對加工十分了解，以適應模（mó）具（jù）零件複雜性與特殊性的要（yào）求，做到拿到一份圖紙，能夠很（hěn）快地（dì）確定最佳加工流程，提高速度。

2、確定合理的最小加工餘量。在上下（xià）工序，粗精工序之間，留出必要的加工餘量，減少各工序的加工（gōng）時間。

3、由於模具零件多為（wéi）單件、小（xiǎo）批（pī）、工藝（yì）卡片不能像批量產（chǎn）品- -般（bān）仔細詳盡， 但要力求一目了解，無有遺漏，關鍵工序要交待清楚加工注意事項，寫出操作指導，以減少操作（zuò）者的適應（yīng）時間，減少加工失誤。

4、對於加工過程中需要的夾具、量（liàng）具、輔助工具應當先行設計，提前做好準備。

“好”:它要求工藝員能夠編寫出最合理、最佳的（de）工藝文件，預防處理加工過程中出現的問題，它也（yě）是衡量一一個工藝員是否優秀的標準之一。主要應注意以下幾點:

1、合理的編排熱（rè）處理工藝。模（mó）具產品的-一（yī）個（gè）特點就是材料的機械性能，熱處理要（yào）求十分嚴格，凸凹模、固定板等關鍵零（líng）件，在（zài）開始階段要安排退火、改（gǎi）善加工性能，在進行淬火後（hòu），要進（jìn）行時效，消除應力變（biàn）形。

2、嚴格區分粗精加工藝。-般地（dì），粗、精工藝的劃分（fèn）由熱處（chù）理工藝來決定，在最終熱處理後的加工多為（wéi）精加工。餘量要盡量安排在粗加工階段（duàn）完成，以減少刀具的損耗（hào）和采用電加工的電極、電極絲損耗。

3、要運（yùn）用預處理工藝措施（shī）。對於- - 些中（zhōng）間去除材料較多的凹模（mó），凸模固定板等零件，在精加工之前（qián）應（yīng）采用單邊留量0.5 mm左右，先加工（gōng）出（chū）大致形腔，然後淬火時效，再精加工的方法，以消除加工內（nèi）應力變形。對於一 些薄壁零件，如卸料套，要預（yù）加工出一個加（jiā）強工藝台,以防（fáng）止加工夾持變形。

4、適當地留出加工基（jī）準。在生產中常會遇見加工基準無法與設計基準（zhǔn）重（chóng）合的問題，這時候，就要預加工一個工藝基準，以便於各工序加工。對於級進模之類（lèi）的高精度產品，要進行尺寸精度換算。

5、還需要采用專業術語。在工藝文件中（zhōng）要充分運用大家熟知的專業（yè）術語和（hé）加工（gōng）表達（dá）方法，清楚地傳達加工意圖，要避免彩和“加工（gōng）到圖紙”，“形狀尺 寸公差到要（yào）求”之類的模糊語言，要做到工（gōng）藝與圖紙有機結合，使當事人明白（bái）該於什（shí）麽（me），

該怎（zěn）樣於，這樣也便於檢驗人員進行“省”:就是要充分節約人力、物力、財力（lì）、提高單位生產效（xiào）率。主要應注意以下幾點:

1、運用機械加工工（gōng）藝學（xué）和統籌學的觀點，對於模具之類的單件，小批產（chǎn）品，要（yào）采用集中工序加工的原則，盡量安（ān）排在一台機床上加工，縮短工藝流程，這樣可減少（shǎo）裝夾、識圖、計算等重複勞動時間，減少轉序、交檢（jiǎn）的時間，提高生產效率。

2、對每台機床（chuáng）加工的工（gōng）時定額有充分的估計，能快的盡（jìn）量不采（cǎi）用慢的，能粗加工解決的,

決不上精加工（gōng）機（jī）床，這樣也有利於保護機床的精度和使用期限，節約成本。

二、板類、軸類、異形類（lèi）零件的加工在模具零（líng）件中，板類零件較多，主要有固定板（bǎn）、上下（xià）模板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一- 些共性，以級進模的固定板為例，其工藝流程可概括為:下料 7鍛造7退火(正火) 7銃（chòng）削7粗磨7 加（jiā）工中心（xīn）7淬火7半（bàn）精磨7時效( 去應力退（tuì）火（huǒ）)7精磨7線切割（gē）、電火花。軸類模具（jù）零件，以凸、凹（āo）模居多（duō），其加工工藝流程

-般為: 下料7退火7車7淬火(或調質)7研頂尖孔7粗磨7時效7精磨7鉗工。

質精磨後，根據需要還可進行（háng）發藍（lán）、滲氮等表麵處理。針（zhēn）對異形類零件的不同要求，編製工藝時可區別對待，在力求加工工藝最優化。

三、組配加（jiā）工類零件的加工對於（yú）- - 整副模（mó）具而言，有些（xiē）零件由於使用性能上的要求，需

要進行組配加（jiā）工。作為一名工藝員要了解零件（jiàn）與零件（jiàn）之間的（de）裝配關係及零件在整副模具中的（de）作用，從而合理安排組合或配作工藝是極（jí）為重要的。對於級進模（mó）具來說，零件尺 寸絕大部分由設（shè）計決定，需進行配作加工的零件很（hěn）少，現就一些需配作的零件及部（bù）位提示如下:

1.上（shàng）、下（xià）模架的導柱、導套孔。模具衝壓時的限位柱高度。 切斷、開條時上（shàng）、下刀的間（jiān）隙（xì）。

模具加工工藝的編製具有很（hěn）強的可塑性，但隻 要肯用心、肯動腦、經過不斷總結（jié）、不斷

改進，就能夠加（jiā）工（gōng）出物美（měi）價廉的產品。

模具製（zhì）作工藝流程（chéng）如下:

審圖一備料-加工一模架加工一-模芯加工一電極加工一（yī）模具零件加工一檢驗- -裝配一飛模

-試模（mó）一生產

A:模架（jià）加工: 1打編號，2 A/B板加工，3麵板加工，4頂針（zhēn）固定板（bǎn）加工，

5底板加工B:模芯加（jiā）工（gōng）: 1飛邊，2粗磨，3銃床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨（mó），8CNC精加工，9電火花加工，10 省模C:模具零件加（jiā）工: 1滑塊（kuài）加工（gōng），

2壓緊塊（kuài）加工，3,分流錐澆（jiāo）口套加工,4鑲件加工模架加工細節打編號（hào）要（yào）統一（yī），模芯也要打上編號，應與模架上編號-致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。A/B板加工(即動定模框加工) ,a:A/B板加工應保證模框的平行度（dù）和垂直度為0.02mm，b :銃床加（jiā）工:螺絲（sī）孔，運水（shuǐ）孔，頂針孔，機咀孔（kǒng），倒角C:鉗工加工（gōng）:攻牙，修（xiū）毛邊。麵板（bǎn）加工:銃床加工鏜機咀孔或（huò）加工料嘴（zuǐ）孔。頂針（zhēn）固（gù）定板加工:銃床加工:頂針板與B板用回針連結，B板麵向上，由上而下鑽頂（dǐng）針孔（kǒng），頂針沉頭（tóu）需把頂針板反過來底部向（xiàng）上，校正，先用鑽頭（tóu）粗加工，再（zài）用銃刀精加工到位，倒角。5,底板加工:銃床（chuáng）加工:劃線，校（xiào）正，鏜孔，倒角。的要加做（zuò）強拉強頂機構（gòu），(注:有些模具需強拉強頂如（rú）在頂針板上（shàng）加鑽螺絲孔)

模芯加工細（xì）節（1）粗（cū）加工飛（fēi）六邊:在銃（chòng）床上加工，保證垂直（zhí）度和平行度，留磨餘量

1.2mm

（2）粗（cū）磨:大水磨加工，先磨大麵，用批司夾緊磨小麵，保證垂直度和平行度（dù）在

0.05mm留餘（yú）量雙邊0.6-0.8mm

（3）銃床加工:先將銃床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔,頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或（huò）料咀（jǔ）孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銃R角。鉗工加工:攻牙，打字（zì）碼5) CNC 粗加工發外熱處理HRC48-52

7)精磨; 大水磨加工（gōng）至比模框負

0.04mm，保（bǎo）證平行度（dù）和垂直度在

0.02mm之內

8) CNC 精加工

9)電火花加（jiā）工

10)省模，保證光潔度，控製好型（xíng）腔尺寸。

11) 加工（gōng）進（jìn）澆口，排氣，鋅（xīn）合金- -般情況下澆口開

0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣（qì）開0.01-0.02盡量寬一點，薄一點。塑膠模具製造（zào）過程大致可分為以下幾個（gè）步驟:塑（sù）料製品的工藝分析。

在（zài）模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料製品（pǐn）是否符合注塑成型加工（gōng）原理，需要與製

品的（de）設計者仔細協商，已達成（chéng）共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及（jí）外觀要求，進行必要的（de）討論，盡量避免模具製造中不必要（yào）的繁雜。模具結構設計。-套（tào）優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟（shú）練的模（mó）具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好（hǎo）的模具設計，特（tè）別對於（yú）複雜的模具（jù），模具設計的好壞占模（mó）具質（zhì）量的80%以上（shàng）。個優秀的模具設計是:

在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短.要作到這一一點，不僅要完全消（xiāo）化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解.因此，要提高模具設計水平，應做到以下（xià）幾（jǐ）點：

1.弄懂每套模具（jù）設計中的每個細節，理解模具中（zhōng）每個零件（jiàn）的用途.

2.在設計時多參考以前相似的設計（jì），並了解在它模具加（jiā）工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓.

3.多了解注塑機的（de）工作過程，以加深模具和注塑機的關係.

4.下工（gōng）廠（chǎng）了（le）解加工（gōng）品工藝（yì），認識每種加工的特點和局限性（xìng）.

5.了（le）解自己設計的（de）模具的試（shì）模（mó）結果和改模情況，吸取教訓.

6.在設計時盡量采用以前（qián）比較成功（gōng）的（de）模具結構.

7.多（duō）些了解模具入水對製品產生的影響.

8.研究一些特殊的模具結構，了解最新的模具技術.

確（què）定模具材料和選擇標準件.

在模（mó）具材料的選用時，除（chú）要考慮（lǜ）產品的精（jīng）度（dù）和質（zhì）量外.

還要結合模具廠（chǎng）的加工及熱處理的實

際能力給予正確的選擇.此外，為（wéi）了（le）縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準件.

四、零件（jiàn）加工與模具組裝（zhuāng）.

模具的精度（dù）除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外（wài），

零件加工與（yǔ）模具組裝是至（zhì）關

重要（yào）的.因此，加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕對（duì）主導（dǎo）地位.

成型製品的尺

寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1.模具（jù）的製造誤差約為1/3

2.模具磨損造成的誤差約為1/6

3.成型件收縮不均所產生的誤差（chà）約（yuē）為

1/3

4.預定收（shōu）縮與實際（jì）收縮不（bú）一-致所產生的誤差約為

/6

總誤（wù）差=(1)+(2)+(3)+(4)