模具加工（gōng）減少缺陷的技巧

為了提高模（mó）具的使用性能，很多廠商（shāng）都會對其模具進行適當（dāng）加工，模具加工指（zhǐ）的是成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和（hé）模切模具，但是在很多情況下，模（mó）具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性（xìng）能（néng）下降，那如（rú）何建設模（mó）具加工缺陷呢?下麵小編為您講解。

合理選擇和（hé）修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較（jiào）好，它的性能硬而脆，且易產生（shēng）新（xīn）的切削刃，因此切（qiē）削力小，磨削熱較（jiào）小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和（hé）軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精磨時選（xuǎn）擇適當的砂輪十分（fèn）重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪（lún）比較適合，當（dāng）加工硬質合金、淬火（huǒ）硬度高的材料時（shí），優先采用有機粘結劑的金剛石砂（shā）輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可（kě）達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN(立方氮化硼（péng）)砂輪顯示出十分（fèn）好的加工效果，在數控成型磨床、坐（zuò）標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它（tā）種類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂（shā）輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦（cā）、擠壓，造成工件（jiàn）表麵燒傷，強度（dù）降（jiàng）低。

合（hé）理（lǐ）使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保持（chí）冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以（yǐ）防止工（gōng）件熱（rè）變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工件表（biǎo）麵燒傷（shāng）。